Ekstrüzyon Presleri

Doğrudan Ekstrüzyon Presleri

Kalıp sabit konumdayken ana ekstrüzyon sistemi kütüğü ileri doğru iterek konteyner içinden geçirir. Uygun kalıp sistemiyle katı profiller, çubuklar ve seçili tüp veya içi boş profil uygulamalarında kullanılabilir.

Platform Genel Bakışı

Doğrudan ekstrüzyon yaygın bir ekstrüzyon şekillendirme yöntemidir. Kütük konteynere yüklendikten sonra ana ekstrüzyon sistemi, stem ve dummy block üzerinden kütüğe basınç uygular; metal kalıp açıklığından dışarı akarak hedef kesiti oluşturur. Metal akış yönü ana pres hareketiyle aynıdır.

Şekillendirme Prosesi

Kütük, ayarlanan sıcaklık koşulunda konteynere girer.
Ana ekstrüzyon sistemi dummy block'u ve kütüğü kalıba doğru iter.
Kütük ile konteyner duvarı arasında göreli kayma oluşur.
Metal, basınç altında kalıp açıklığından geçerek hedef kesiti oluşturur.
Ekstrüzyondan sonra artık kısım çıkarılır ve parça çekme, soğutma, doğrultma veya kesme işlemlerine girer.

Tipik Ürünler ve Uygulama Sınırları

Katı profiller
Çubuklar
Uygun kalıp sistemleriyle üretilen seçili tüpler
Porthole, köprü veya diğer yerleşik kalıp sistemleriyle üretilen içi boş profiller

Doğrudan ekstrüzyon yalnızca katı ürünlerle sınırlı değildir ve tek etkili ekstrüzyonla eşdeğer değildir. Belirli bir içi boş kesitin üretilebilirliği kalıba, malzemeye, ekipman kapasitesine ve proses koşullarına bağlıdır.

Temel Mühendislik Özellikleri

Geniş ürün kapsamına sahip olgun proses
Ürün kesitine göre katı kalıplar, porthole kalıplar veya diğer yerleşik kalıp sistemleriyle eşleştirilebilir
Kütük ile konteyner duvarı arasındaki göreli kayma, ekstrüzyon kuvvetini ve sıcaklık artışını etkiler
Ekstrüzyon sonunda artık kısım normal olarak tutulur ve işlenir
Ekipman tonajı ve konfigürasyonu yalnızca ürünün dış ölçülerine göre belirlenemez; malzemenin akma gerilimi, ekstrüzyon oranı, kesit karmaşıklığı, kalıp stratejisi ve hedef çevrim hızıyla birlikte değerlendirilmelidir